تعمیر و راهاندازی واحد تولید هیپوکلریت سدیم سکوی سروش
کارشناسان و کارکنان سکوی سروش با تلاش بیوقفه و با استفاده از تجارب و اندوختههای علمی خود، واحد تولید هیپوکلریت سدیم این سکو را تعمیر و راهاندازی کردند که با این اقدام علاوه بر صرفهجویی ارزی قابل توجه برای کشور، از توقف تولید نفت نیز جلوگیری شد.
واحد Electro Chlorination کار تولید محلول هیپوکلریت سدیم به وسیله الکترولیز آب دریا را انجام میدهد. این محلول به منظور جلوگیری از رشد میگروارگانسیمها به ورودی پمپهای مکش آب دریا و پمپهای آتشنشانی تزریق میشود.
در این شرایط با الگوبرداری از سیستم حفاظتی مشابه در شناورها، دستگاهی موسوم به MGPS توسط کارشناسان سکوی سروش طراحی و ساخته شد که بر اساس الکترولیز آندهای مس و آلومینیوم و خاصیت حفاظتی یونهای تولیدی کار میکند. با این تفاوت که در شناورها آندها در ورودی پمپها نصب میشوند ولی در دستگاه جدید محلول حاوی یونهای مس و آلومینیوم در سطح تولید و به ورودی پمپها تزریق میشوند. با توجه به اینکه تاکنون سیستم حفاظتی در سکوهای دریایی به این شکل استفاده نشده تستها و مطالعات تکمیلی برای بهینهسازی و اطمینان از کارایی قطعی آن در جریان قرار گرفته است.
با توجه به اهمیت موضوع و خسارات مالی که به دلیل گرفتگی پمپهای مکش آب دریا و آتشنشانی و راهاندازی مجدد واحد تولید هیپوکلریت سدیم میتوانست به شرکت تحمیل شود؛ انجام بهینهسازیها و اصلاحات لازم در دستور کار گروه متخصصان سکو قرار گرفت. همچنین با توجه به صرفهجویی ارزی قابل توجه همچنین جلوگیری از توقف تولید سکو، گروه با جدیت و تعهدی که در همه کارکنان سکو وجود دارد اقدامات مهمی انجام داد و خوشبختانه نتایج ارزشمندی در پی داشت.
به گزارش «انرژی امروز» از روابط عمومی شرکت نفت فلات قاره ایران، از جمله این اقدامات میتوان به آمادهسازی 10 عدد سل به همراه اتصالات، اورینگها و نصب آنها، آمادهسازی اتصالات جدید و جداسازی قسمتهای معیوب کابلهای موجود، بررسی و تست کابلهای قدرت ارتباطی تا محل تابلو کلروپکیج واقع در سوئیچگیر روم، نرمالسازی مدارهای فرمان در تابلوهای کنترل و ایمنسازی کابلهای غیرقابل استفاده، راهاندازی و تنظیم مجدد رکتیفایر و تصحیح تنظیمات آن جهت اتصال به سیستم DCS، سرویس و نصب تمامی ولوهای کنترلی مربوط به خروجی و ورودی پکیج، همچنین اسکراب و رنگآمیزی آنها، نصب همه اتصالات لاینهای ورودی به پکیج که برای MGPS استفاده شده بود. باز کردن و شستشوی همه سایدگلسهای مربوط به نقاط تزریق و شستشو و تمیزکاری Degassing Tank اشاره کرد.